2024年,公司在CNC加工制程、車床制程及外協(xié)來料檢驗(yàn)方面持續(xù)推進(jìn)質(zhì)量管控工作,確保cnc零件符合標(biāo)準(zhǔn)。然而,從整體數(shù)據(jù)來看,我們?nèi)匀淮嬖谝恍┪催_(dá)標(biāo)的情況,需要進(jìn)一步優(yōu)化流程和加強(qiáng)品控管理。
零件檢驗(yàn)批次:3271批
零件合格批次:3113批
零件不良批次:158批
零件批次合格率:95.2%
零件年度目標(biāo)合格率:≥96.5%(未達(dá)標(biāo))
零件檢驗(yàn)批次:1662批
零件合格批次:1597批
零件不良批次:65批
零件批次合格率:96.1%
零件年度目標(biāo)合格率:≥96.5%(未達(dá)標(biāo))
零件檢驗(yàn)批次:13962批
零件合格批次:13172批
零件不良批次:790批
零件批次合格率:94.3%
零件年度目標(biāo)合格率:≥96.5%(未達(dá)標(biāo))
CNC加工制程與車床制程質(zhì)量波動(dòng)
設(shè)備精度波動(dòng)導(dǎo)致部分產(chǎn)品尺寸偏差。
操作員技能水平參差不齊,部分工序未能嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。
原材料質(zhì)量不穩(wěn)定,影響整體合格率。
外協(xié)來料質(zhì)量管理不足
外協(xié)供應(yīng)商的工藝控制水平存在差異,部分供應(yīng)商品控體系尚需提升。
來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不夠嚴(yán)格,部分批次質(zhì)量波動(dòng)較大。
溝通機(jī)制有待加強(qiáng),質(zhì)量問題反饋與整改周期較長。
針對(duì)2024年質(zhì)量管理工作的不足,我們將在2025年采取以下措施,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量:
優(yōu)化CNC與車床制程質(zhì)量管理
引進(jìn)更先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備,提升檢測(cè)精準(zhǔn)度,減少人為誤差。
加強(qiáng)員工培訓(xùn),確保操作員熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程,提高生產(chǎn)一致性。
優(yōu)化原材料采購標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格篩選供應(yīng)商,提升原材料質(zhì)量穩(wěn)定性。
提升外協(xié)來料質(zhì)量管理
加強(qiáng)供應(yīng)商管理,建立分級(jí)評(píng)估體系,提高合作門檻,淘汰低質(zhì)量供應(yīng)商。
優(yōu)化來料檢驗(yàn)流程,增加關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)檢查,確保不良品減少。
建立快速反饋機(jī)制,縮短問題處理周期,提高質(zhì)量改進(jìn)效率。
全面推進(jìn)質(zhì)量文化建設(shè)
推行質(zhì)量責(zé)任制,明確各部門質(zhì)量管理責(zé)任,提高全員質(zhì)量意識(shí)。
設(shè)立質(zhì)量改進(jìn)激勵(lì)機(jī)制,鼓勵(lì)員工提出質(zhì)量優(yōu)化建議,形成良性循環(huán)。
定期召開質(zhì)量分析會(huì),復(fù)盤問題,優(yōu)化流程,確保持續(xù)改進(jìn)。
盡管2024年的質(zhì)量合格率未能達(dá)到年度目標(biāo),但我們?cè)谶^程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),也明確了未來改進(jìn)的方向。2025年,我們將以更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、更科學(xué)的管理和更積極的態(tài)度,推動(dòng)質(zhì)量管理邁上新臺(tái)階,確保cnc加工零件品質(zhì)不斷提升。
在新的征程中,讓我們攜手共進(jìn),以更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系,迎接更大的挑戰(zhàn),創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績!
全國服務(wù)熱線