精密零件CNC加工后熱處理的重要性

cnc精密零件加工中常用的后續(xù)工序有很多，如熱處理、表面處理等。這些加工技術是為了使精密零件更加實用。

熱處理包括加熱、保溫和冷卻三個階段。影響熱處理的主要因素是溫度和時間。

熱處理是將固體鋼加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當?shù)乃俣壤鋮s到室溫，使鋼的內部組織發(fā)生變化，從而獲得所需的性能。

在cnc精密零件加工中，熱處理是為了提高機械零件的機械功能，保證加工質量滿足商品使用的需要。

首先我們要了解零件加工過程中所謂的熱處理包括多少種方法？鑒于各種方法在加工過程中出現(xiàn)的頻率和重要性，我們選擇以下類型進行分析，即重點分析。

在機械加工過程中，我們使用四種最多的熱處理方法：退火、正火、淬火和回火。讓我們一一分析。

退火

退火處理的定義：

將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要功能：

1.降低零件硬度，提高切削性能

2.消除零件的殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂紋的概率

3.細化晶粒，調整結構，消除材料結構的缺陷

4.使材料組織和成分均勻，提高材料性能或為后續(xù)熱處理工藝準備組織

規(guī)范化

標準化處理的定義：

將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后通過噴水、噴淋、吹氣等方式讓其在空氣中冷卻，與退火處理不同的是冷卻速度較快，所以得到的材料組織需要更細，力學性能也要提高。

其主要功能：

1.去除材料的內應力

2.降低材料硬度，增加塑性

淬火處理

淬火處理的定義：

將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上的溫度，保持一段時間使其完全或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻到Ms以下，以進行馬氏體相變熱處理工藝。

其主要功能：

1.顯著提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度

2.滿足某些特殊鋼的鐵磁性和耐腐蝕性能的物理化學性能

回火處理

回火處理的定義：

是指將淬硬或正火后的鋼材在低于臨界溫度的溫度下浸泡一段時間，然后以一定速度冷卻，以增加材料韌性的熱處理方法。

其主要功能：

1.消除工件淬火時產(chǎn)生的殘余應力，防止變形和開裂；

2.調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以達到更好的性能要求；

3.組織和尺寸穩(wěn)定，保證精度；

4.改進和增強處理性能。

熱處理目的

當機械設計工程師設計的零件需要進行熱處理時，無非是以下要求：

1.消除材料的鑄造應力的目的是為了獲得更穩(wěn)定的加工尺寸和精度。

2.提高零件的切削性能，目的是在零件加工過程中具有更高的加工效率、更好的加工質量和更低的加工成本。

3.提高零件的剛性、硬度和耐磨性。

大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三大方面進行設計的，因此您只需根據(jù)自己的要求使用以上四種熱處理方法即可。