銑刀在切削工件的平面和側(cè)面時(shí)可以使用不同的刀具導(dǎo)軌樣式，稱為切削法。有九種切割方法。
(1) cnc加工銑床往復(fù)切削方式。兩個(gè)平行切削刀具路徑之間的距離為一步。一個(gè)刀具導(dǎo)軌的頭部和另一刀具導(dǎo)軌的尾部通過(guò)一個(gè)步進(jìn)刀具導(dǎo)軌連接。步進(jìn)刀軌和切削刀軌在同一水平面上。工具導(dǎo)軌。往復(fù)切削方法包括向上和向下銑削。
(2) cnc加工銑床的單向切削方式。單向切割法是刀具沿直線從一端切割到另一端，然后每隔一個(gè)臺(tái)階抬刀返回，然后從一端切割到另一端。每個(gè)切削刀具路徑的切削方向相同。每個(gè)切削刀具軌跡都有一個(gè)接近刀具路徑、一個(gè)進(jìn)刀刀具路徑和一個(gè)后退刀具路徑。單向切割只有一種方式。
(3) cnc加工銑床的單向輪廓切削方式。單向輪廓切削刀具軌跡為三段，長(zhǎng)直線段相互平行，切削方向相同，臺(tái)階相距一步。長(zhǎng)切割段的兩端各有一條短的刀具軌跡。短刀具軌跡的形狀與工件側(cè)面的輪廓相同，可以是直線也可以是曲線。短刀具軌跡的跨度是一個(gè)臺(tái)階。

每個(gè)單向輪廓切削刀軌都有一段接近刀路、進(jìn)刀路和退刀路。利用刀具的快速移動(dòng)，退避上一條切削刀具路徑和下一條切削刀具路徑的起點(diǎn)。連接、逼近刀路、進(jìn)入刀路、退刀路和快速移動(dòng)刀路不在同一水平線上。兩條短刀具導(dǎo)軌彌補(bǔ)了往復(fù)切削方式一端和單向切削方式兩端的缺點(diǎn)。側(cè)面切割優(yōu)于往復(fù)和單向切割方法。

(4)cnc加工銑床采用周邊切削方式。下面的切削方法是外圈內(nèi)圈的刀具軌跡。最外圈的形狀與工件邊界的輪廓形狀一致。兩個(gè)相鄰刀具軌跡之間的距離為一步。圓之間的臺(tái)階和刀具軌跡處于同一水平。同一層的所有刀具路徑只有一種接近刀具路徑，刀具路徑和后退。刀軌。切割材料有兩個(gè)方向：一是從大圓（外）切到小圓（內(nèi)）；另一種是從小圓（內(nèi)）切到大圓（外）。
(5)數(shù)控銑床擺線切割法。次擺線切削方法是刀具移動(dòng)到一個(gè)狹窄的凹角區(qū)域，刀具的橫向切削深度突然變深。為了防止鏝刀和工具破損，可以使用次擺線切割方法。

(6)數(shù)控銑床遵循工件的切削方法。遵循工件的切割方法 要同時(shí)切割有型腔和型芯的工件，必須選擇以下切割方法。遵循工件切削方法的刀軌也是一個(gè)閉環(huán)，但切削芯最內(nèi)刀軌的形狀與芯的輪廓一致，而切削腔最外刀軌的形狀為與腔體輪廓的形狀一致。刀具軌跡由UG CAM系統(tǒng)定制。兩個(gè)相鄰刀具軌跡之間的距離為一步。圓之間的臺(tái)階和刀具軌跡處于同一水平。同一層的所有刀具路徑只有一種接近刀具路徑，刀具路徑和后退。刀軌。根據(jù)工件的切削方法，有順銑和順銑兩種。型腔順銑，切削芯順銑。

(7)cnc加工銑床的輪廓切割方式。輪廓切割法用于側(cè)壁的半精加工和精加工。毛坯粗加工后，留少量余量，用輪廓切削對(duì)側(cè)壁進(jìn)行側(cè)單層和軸向多層半精加工和精加工。
(8) cnc加工銑床的標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削方式。標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削方式與輪廓切削方式功能相同，區(qū)別在于輪廓切削方式的刀具軌跡不能交叉；標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削方式的刀具軌跡可以交叉。

(9)cnc加工銑床的混合切削方法。工件粗加工后，會(huì)生成多個(gè)切削區(qū)域。這些區(qū)域通過(guò)幾種切割方法進(jìn)行切割，稱為混合切割方法。混合切削方法是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，跟隨周邊，并跟隨工件。三種切削方式分別用于工件的不同切削區(qū)域。

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