車銑復(fù)合零件cnc加工主要有兩種形式：工件與刀具軸線平行時的輪廓加工；當(dāng)工件垂直于刀具軸線時進(jìn)行表面加工。輪廓車銑加工類似于通過螺旋插補(bǔ)銑削加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)外輪廓。表面加工車銑復(fù)合只能加工外表面。車銑復(fù)合雖然看起來和車削很像，其實就像用旋銑刀車削一樣簡單，但兩者的加工方式卻有著本質(zhì)的不同。車銑復(fù)合加工的切削速度取決于銑刀的速度。切削速度不同于車削，是由工件的速度決定的。在車銑加工中，工件速度只與進(jìn)給量有關(guān)。

車銑復(fù)合cnc加工有自己的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢，主要有以下幾點。
首先，不連續(xù)表面的加工會導(dǎo)致斷續(xù)切削，例如各種凹槽和根部間隙的加工。在經(jīng)典車削中，此操作會產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，從而導(dǎo)致表面質(zhì)量差和刀具過早磨損。在車銑復(fù)合加工中，使用的刀具是銑刀，銑削本身在負(fù)載周期性變化的情況下進(jìn)行斷續(xù)切削。
當(dāng)加工材料為長切屑材料時。在車削過程中，切屑形成很難處理。為車削刀具找到合適的斷屑槽并非易事。車銑復(fù)合加工中使用的銑刀產(chǎn)生短切屑，顯著改善切屑控制。

取曲柄軸s 和帶有偏心軸頸的主軸作為示例。車削時曲柄等工件的偏心質(zhì)量軸 軸頸和偏心凸輪會造成不平衡力，對加工產(chǎn)生不利影響，避免車削和銑削的組合由于工件速度低而產(chǎn)生這種負(fù)面影響。

在制造中引入車銑復(fù)合cnc加工，不僅解決了加工難題，而且大大提高了產(chǎn)量。使用相對較新的加工方法，當(dāng)您擁有合適的現(xiàn)代機(jī)床和合適的切削刀具時，您將大大提高生產(chǎn)率。雖然數(shù)控機(jī)床已被廣泛接受和使用，但金屬切削機(jī)床的發(fā)展仍然過于傳統(tǒng)，具體的機(jī)床是根據(jù)各自的功能（如車、銑、鉆）來開發(fā)的。

如果可以集成配備旋轉(zhuǎn)刀具（如銑刀或鉆頭）的cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控車削，通過減少工件從本機(jī)到另一臺機(jī)器的夾緊和移動次數(shù)，可以縮短停機(jī)時間，提高停機(jī)加工效率；這種提高效率的需求導(dǎo)致在傳統(tǒng)數(shù)控車床上安裝旋轉(zhuǎn)動力頭的轉(zhuǎn)變，從而實現(xiàn)車-銑復(fù)合加工。今天的現(xiàn)代多任務(wù)機(jī)床具有允許刀具旋轉(zhuǎn)和移動的B軸、先進(jìn)的控制系統(tǒng)和先進(jìn)的CAM軟件，因此工件一次裝夾即可完成主要cnc加工任務(wù)。