黃銅精密零件cnc加工注意事項有哪些

根據(jù)銅的特性，在銅件cnc加工過程中首先要考慮的是它的延展性。我們都知道延展性越好的工件越軟。對于較軟的銅件，很難進行車床加工，需要對銅件進行數(shù)控車床加工。銅件的加工有兩個非常重要的因素。第一個是切削時的進給速度，第二個是切削時的進給速度。這兩個因素非常重要，也是數(shù)控車床加工銅件過程中特別指出的兩個關鍵因素。

銅的一個很重要的因素就是硬度低，在cnc加工的時候非常容易出現(xiàn)問題。銅質(zhì)較軟，切屑易粘在刀刃上，影響加工表面質(zhì)量和刀具的耐用度。另外，被加工的工件表面容易產(chǎn)生水波紋波形，發(fā)出噪聲。純銅膨脹系數(shù)大，受切削溫度影響易變形，精加工尺寸和幾何精度難以控制。如果純銅中含有硫、鐵屑等易切削元素，其切削性能就會暴露出來。

銅的韌性和塑性都比較大。切削時熱變形大，要求刀具鋒利、輕切削、排屑順暢，并盡量降低切削溫度。

CNC立式加工中心用于銅件高速銑削時，隨著切削速度的提高，切削力相應減小，從而大大降低了銅件的切削變形系數(shù)。高速銑削銅合金的表面質(zhì)量非常好，可以省去后續(xù)的精加工。切削銅加工件時，表面質(zhì)量隨切削速度的提高而提高，隨進給速度的提高而降低。但在高速加工中，提高進給速度對表面質(zhì)量的影響遠小于低速加工。

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