三坐標測量機在cnc機加工車間的應用

現代工業(yè)的特點是制造元件的精度。它已經被評估為十分之一微米，并繼續(xù)不斷地增長。實際上，制造商聲明的機床精度已經提高了很多，以至于測量制造零件的實際偏差變得越來越困難。因此，新的控制方法和計量設備正在不斷開發(fā)和改進。用于估計零件精度的靈活、快速和精確的設備單元之一是坐標測量機。

三坐標測量機用途應用
CMM是最先進的現代自動化和手動測量手段，它已在行業(yè)中發(fā)現了多種可能的用途。許多不同類型的CMM使得該工具可以在大型（龍門式CMM）和最?。☉冶凼紺MM）機器上使用。多種探頭類型（機械、光學、激光或白光）確保您甚至可以測量探頭或任何其他物體不得接觸的表面。高度的CMM自動化使其既可以由機械師手動使用，也可以通過將其自動化用于涉及大量生產的重復操作來減少勞動力。
如何使用CMM機器取決于您想要實現的目標。其靈活性和精度水平為制造商提供了很多機會。您可以在加工或測量現有零件后使用CMM來重新設計它們，或者您可以將其用作自動化制造鏈的一部分。這里有許多選項，其中一些列在以下段落中。
                                                           
使用CMM之前必須做的事情
三坐標測量機使用最精密的儀器進行測量。它們可以估計小于微米的零件中的故障。然而，為了使它們達到預期的精確度，機械師必須徹底準備好設備以進行測量。準備程度取決于被測部件的精度。如果我們談論精度最高的零件（公差為IT6或更小的零件），您將必須準備CMM和您將要進行測量的區(qū)域。它必須具有特定百分比的濕度和最佳溫度，并且必須非常干凈，因為在這種精度下，即使是微小的灰塵也會影響操作的結果。 
CMM本身通常使用極其精確的金屬球進行校準。它的尺寸和形狀偏差是眾所周知的。球體在花崗巖工作臺上的位置也是已知的（通常在工作臺中央有一個特殊的固定裝置）。探針必須接觸球體的多個點，并確定其直徑和形狀偏差。然后根據它們的偏差調整測量值，并再次測量球體以確保保存正確的設置。
用于復雜表面測量的CMM
三坐標測量機的主要目的是測量復雜的表面。這就是為什么當它們用于渦輪葉片、飛機機翼、泵葉輪和其他具有特殊表面的部件時，CMM可以充分發(fā)揮其潛力。
如果您正在制作大量相同的零件，并且它們非常精確，您必須檢查每一個零件，那么此類作業(yè)的自動化也是可能的。然而，在大多數情況下，這些零件是由機械師手動測量的。
為了測量復雜的表面，機械師將使用遙控器手動沿三個軸移動測頭，直到測頭接觸到機械師需要的部分。然后，在進行大量測量后，分析點并將零件的輪廓連接為樣條。然后，將測量結果與零件的3D模型（包括可接受的偏差）或其他一些顯示所需尺寸的數據進行比較。
用于關系和形式偏差的CMM

大多數高質量零件的特征不僅在于它們的尺寸誤差，還在于它們表面形狀的精度和它們之間的相對位置。這些偏差對于旋轉部件減少振動和確保運動平穩(wěn)性尤其重要。此類偏差的CMM測量與復雜表面的測量沒有太大區(qū)別。所有形式和關系偏差都有一個與之比較的基面。因此，為了達到精度要求，您必須將零件夾緊在基面上并測量所需的零件。如果我們談論兩個表面之間的關系，只需設計夾具以夾緊第一個表面并測量第二個表面。  

表面光潔度的CMM測量
輪廓儀是最普遍的表面光潔度測量儀器。但是，CMM機器也可以測量零件的表面光潔度，因為它們具有出色的精度。但是，您必須將探頭更換為特殊的針。然后針將沿著表面移動并確定形成表面光潔度的任何類型的微觀不平整度。
我們運行的質量體系已通過 ISO 9001:2015 標準認證。如果您想獲得尺寸和形狀更精確的機加工零件，請隨時與我們聯系，討論您的零件測量要求。