近年來(lái)，醫(yī)療器械行業(yè)使用的cnc加工零部件呈現(xiàn)出動(dòng)態(tài)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。醫(yī)療器械制造商也在不斷尋找更好的車削中心和好的刀具，以增強(qiáng)其在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但是醫(yī)療行業(yè)的CNC加工與其他機(jī)械行業(yè)如 航空航天數(shù)控加工?
Ⅰ. cnc加工及難加工材料
難加工鈦合金材料90%的醫(yī)療器械植入部件均采用 Ti6Al4V 鈦合金，源于其重量輕、強(qiáng)度高、生物相容性高。由于這些特性，鈦合金6AL-4V成為醫(yī)療植入物最常用的材料。鈦合金6AL-4V常用于生產(chǎn)髖關(guān)節(jié)、接骨螺釘、膝關(guān)節(jié)、接骨板、牙種植體和脊柱連接部件。鈦合金的特點(diǎn)之一是cnc加工硬化。CNC加工過(guò)程中，剪切角大，產(chǎn)生的切屑薄，在刀具上形成的接觸面積相對(duì)較小。

另外，cnc加工過(guò)程中的高切削力，再加上切屑流動(dòng)時(shí)的摩擦力，會(huì)造成刀具局部切削熱過(guò)高。然而，鈦合金的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量不能很好地傳導(dǎo)。結(jié)果，大量的切削熱集中在切削刃和刀具表面。高切削力和切削熱將綜合造成月牙洼磨損，以及刀具快速失效。這些因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量差，刀具磨損大，都是企業(yè)不得不考慮的問(wèn)題。

鈦合金具有比鋼更好的彈性性能，因?yàn)樗鼈兊膹椥阅Ａ肯鄬?duì)較低。因此，為保證工件回彈小，應(yīng)避免切削力過(guò)大。薄壁零件在工具壓力下通常有變形的趨勢(shì)，也會(huì)出現(xiàn)顫振、摩擦甚至公差等問(wèn)題。
因此，解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵是保證整個(gè)系統(tǒng)的剛性。使用鋒利的切削刃和正確的幾何工具是非常有必要的！此外，鈦合金在高溫下有與刀具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和合金化的趨勢(shì)，其切屑有焊接在刀具表面的趨勢(shì)。這些都是需要考慮的因素！
可靠緊湊的機(jī)床夾具、醫(yī)療器械加工設(shè)備、難加工材料（如鈦合金或不銹鋼）和精度要求高的小型復(fù)雜零件，如CNC加工骨骼和關(guān)節(jié)置換零件相當(dāng)復(fù)雜.
由于 cnc加工材料的切削性能較差，棒材通常用作毛坯——這意味著需要去除大量金屬。有些零件也鑄造成接近成品的形狀，但這也增加了一些麻煩——在這種情況下，需要制造復(fù)雜且昂貴的夾具。
另一個(gè)增加 cnc加工復(fù)雜性的因素是狹窄的公差范圍。醫(yī)療器械零部件對(duì)材料、加工精度、表面光潔度的要求非常高，對(duì)加工系統(tǒng)的可靠性要求很高。因此，對(duì)機(jī)床、夾具、刀具、軟件等提出了極高的要求。
工件通常在瑞士自動(dòng)車床、多軸機(jī)床、轉(zhuǎn)臺(tái)等國(guó)際先進(jìn)的醫(yī)療設(shè)備加工設(shè)備上加工。這些機(jī)床的主要特點(diǎn)是體積非常小，結(jié)構(gòu)非常緊湊。

醫(yī)療器械零件加工的特點(diǎn)和要求無(wú)疑促進(jìn)了cnc加工技術(shù)和解決方案的發(fā)展，以提高中小企業(yè)在加工方面的競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)效率cnc加工醫(yī)療 設(shè)備。

Ⅱ. 醫(yī)療器械行業(yè)與其他機(jī)械cnc加工行業(yè)的區(qū)別在于三點(diǎn)：
1、對(duì)機(jī)床的要求比較高。瑞士自動(dòng)車床、多軸機(jī)床、轉(zhuǎn)臺(tái)等先進(jìn)的醫(yī)療器械加工設(shè)備，與常見的完全不同 cnc加工中心和車床。它們的結(jié)構(gòu)非常緊湊，尺寸也非常小。
為了滿足這些要求，刀具的結(jié)構(gòu)也需要有特殊的設(shè)計(jì)，也要求刀具的尺寸要小，并且必須保證刀具的剛性。
2、對(duì) cnc加工效率要求高。對(duì)于醫(yī)療設(shè)備來(lái)說(shuō)，最重要的是cnc加工效率，也就是加工速度，這就要求能在最短的時(shí)間內(nèi)更換刀片。
3、 cnc加工醫(yī)療器械精密零件本身，與其他機(jī)械零件有很大的不同。植入人體的醫(yī)療器械首先需要非常好的表面光潔度、非常高的精度，并且沒(méi)有偏差。這對(duì)刀的刀片結(jié)構(gòu)和刀片的涂層有嚴(yán)格的要求。
此外，對(duì)刀片重復(fù)定位的精度有嚴(yán)格的要求，這樣才能在保證效率提升的同時(shí)不忽視高品質(zhì)！