通常所說的加工硬度超過56HRC，或強(qiáng)度超過Rm> 鋼材料2000N/mm2 用于硬加工。在大多數(shù)情況下，模具或鍛模在預(yù)加工后進(jìn)行滲碳或淬火。預(yù)加工后，必須預(yù)留一定的精加工余量。在加工球形或環(huán)形工件時(shí)，硬銑削尤為重要。
硬銑削可以切割到70HRC的材料硬度，所需的表面粗糙度通常只能通過手工拋光才能達(dá)到，這是一個(gè)非常昂貴的加工步驟。為了減少手動(dòng)拋光所需的時(shí)間，必須在銑削過程中使用具有定義幾何形狀的切削刃。例如在HSC加工中，表面接近于拋光面的粗糙度：最高為Rz1的表面質(zhì)量。市面上常見的硬質(zhì)金屬銑刀不適合在這個(gè)范圍內(nèi)切削。要解決硬質(zhì)材料的銑削問題，必須滿足一些先決條件。

例如，使用由具有獨(dú)特幾何形狀和相應(yīng)涂層的特殊硬質(zhì)合金基材制成的銑刀。 這意味著該工具必須具備這三個(gè)重要元素。 在工具的制造過程中必須特別注意這些元素之間的平衡。
通?？梢酝ㄟ^HSC加工來切割硬度超過56HRC的工件。 在這方面，限制是切削速度和溫度的綜合影響。 對于HSC，必須在合適的切削速度下測試工件材料的熔點(diǎn)。 通常工件材料的熔點(diǎn)高于涂層的最高允許溫度，因此必須小心。 這里最好的格言是“保持工具涼爽”。 這意味著一方面與工件的接觸面積必須盡可能小，另一方面切削必須以一定的速度進(jìn)行，使切削刃達(dá)到的熱量不會(huì)超過允許的溫度通過涂層。
                                                                     
正確檢測速度尤為重要。 為此，必須以實(shí)際有效刀具直徑為基礎(chǔ)。 在橫向進(jìn)給量ap=0.1mm的情況下，直徑為6mm的球頭立銑刀的實(shí)際有效直徑為1.54mm。 為了達(dá)到200m/min的切割速度，速度必須為41000r/min。
加工過程中產(chǎn)生的切屑和切屑攜帶的熱量必須盡快去除。 最好的方法是通過主軸將壓縮空氣直接吹到切削刃上。 壓縮空氣可攜帶少量潤滑劑，視工件材料而定。 因?yàn)榍行疾粫?huì)粘在切削刃上，所以使用少量潤滑劑可以產(chǎn)生更好的表面質(zhì)量。 對于硬切削，絕對不能使用乳化液。 僅僅一滴水就會(huì)引起突然的溫度變化并將工具分解成單個(gè)組件。 由溫度突變引起的硬質(zhì)合金的微裂紋會(huì)導(dǎo)致切削刃開裂。 在HSC加工的情況下，根據(jù)刀具直徑和速度，這些碎片可能具有相當(dāng)于從輕武器射出的子彈的能量。
最早為石墨切削而開發(fā)的HSC銑削不僅意味著高速和大進(jìn)給量，而且在多種因素的綜合作用下具有廣泛的應(yīng)用。 硬銑削的功率很大程度上取決于所使用的機(jī)床。 總而言之，硬切削的概念與高速加工有關(guān)。